使用面條機(jī)生產(chǎn)面條的步驟

　使用面條機(jī)生產(chǎn)面條的步驟

　　首先、和面，生產(chǎn)面條的首要任務(wù)就是和面，和面也是有要求的，具體有哪些要求呢?我們來看看四點(diǎn)，即：面粉、食鹽、回機(jī)面頭和其他輔料要按比例定量添加;加水量 應(yīng)根據(jù)面粉的濕面筋含量確定，這個(gè)加水的含量是非常重要的，面團(tuán)含水量不低于31%; 加水溫度宜控制在30℃左右;和面時(shí)間15分鐘，冬季宜長，夏季較短。和面結(jié)束時(shí)，面團(tuán) 呈松散的小顆粒狀，手握可成團(tuán)，輕輕揉搓能松散復(fù)原，且斷面有層次感。和面設(shè)備以臥式直線攪拌器和臥式曲線攪拌器效果較好。這首先一點(diǎn)主要是闡述了面條機(jī)和面的過程。 第二、熟化， 采用面條機(jī)的圓盤式熟化機(jī)或臥式單軸熟化機(jī)對面團(tuán)進(jìn)行熟化、貯料和分料，時(shí)間一般為10～15分鐘，要求面團(tuán)的溫度、水分不能與和面后相差過大。生產(chǎn)實(shí)踐 證明，在面團(tuán)復(fù)合之后進(jìn)行第二次熟化，效果較明顯這種技術(shù)已經(jīng)被多數(shù)廠家采用二次熟化，效果較明顯，這種技術(shù)已經(jīng)被多數(shù)廠家采用。

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　　第三、壓片， 一般采用面條機(jī)的復(fù)合壓面和異徑輥軋的方式進(jìn)行，技術(shù)參數(shù)如下：壓面倍數(shù)：初壓面片厚度通常不低于4～5毫米，復(fù)合前相加厚度為8～10毫米，末道面片為1 毫米以下，以保 證壓延倍數(shù)為8～10倍，使面片緊實(shí)、光潔。軋輥線速：為保證面條的質(zhì)量和產(chǎn)量，末道軋輥的線速以30～35米/分鐘為宜。軋片道數(shù)和壓面比：軋片道數(shù)以6～7 道為好，各道軋輥 較理想的壓面比依次為50%、40%、30%、25%、15%和10%。軋輥直徑：合理的壓片方法是異徑輥軋，其輥徑安排為復(fù)合階段，240毫米、300毫米;壓面階段 ， 240毫米、180毫米、150毫米、120毫米、90毫米。這點(diǎn)主要是介紹在壓片的過程中對面片的厚度長度的一些具體要求，不過這個(gè)是靈活的，關(guān)于面片的厚度需要根據(jù)自己的情況 來決定。

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　　第四、切條，切條是面條成型的最后一個(gè)步驟了，面刀的加工精度和安裝使用往往與面條出現(xiàn)毛刺、疙瘩、扭曲、并條及寬、厚不一致等缺陷有關(guān)。面刀有整體式和組合式， 形狀多為方形，基本 規(guī)格分為1.0、1.5、2.0、3.0、6.0毫米五種。目前，國內(nèi)已開發(fā)出圓形或橢圓形面刀，解決了條型單一的問題。面刀下方設(shè)有切斷刀，作用是將濕面條 橫向切斷，其轉(zhuǎn)速可以根據(jù)每桿濕面條的長度調(diào)節(jié)。這點(diǎn)主要是介紹面條的形成過程，這也是面條形成的最后一步了。